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多层共挤吹膜机生产设备技术特点
关键词:包装;吹膜;机械
1 前言 
在目前全球塑料包装膜市场上,带有尼龙的多层共挤膜比例越来越高,现在欧美、日本等地的尼龙消耗量每年增长10%以上,在中国的消耗量每年增长30%,而尼龙在多层共挤高阻隔性包装膜成分中只占10%~15%,可见这种包装膜在日常生活中使用量越来越大,而且还会更加普及,它可以使各种食品的保质期延长两倍以上,生产高档塑料包装膜定行业在目前和未来十年里,都是极具发展潜力的。 
吹膜机组主要有几部分组成,如挤出机、机头、风环内冷、牵引及其收卷等,一套质量好的吹膜机组要求从挤出直到收卷的整个过程都不能的缺陷,如果其中任航鹕惩緅s333桓龌方诘纳杓圃砗椭圃熘柿砍鱿治侍猓隼吹闹破分柿烤突峤档秃芏啵从跋焓褂糜钟跋煜罚飧鑫侍庥Φ币鹬厥印 
从中国吹膜机制造的现状可以看出,技术含量低是一项最大的问题,吹膜机的技术水平直接影响到制品的质量,这就是为什么众多有实力的厂家不得购买国外的先进设备,但是高昂的设备价格提高了生产的成本,在市场上竞争能力受到了影响。按照技术难度和重要程度来分,欧美一些发达国家将机头和收卷的技术就放在首要位置,另外在吹膜工艺上也力求改进,使制品的质量不断提高,然而,中国与其他国家在国情上有很大的不同点,改进的项目太多了,会使生产成本增加很多,但是制品的质量提高不大,金沙网站js333应当针对中国的国情进行必要的改进,同时又要保证逐渐降低成本,扩大销路。 
2 多层共挤吹膜技术的特点 
多层共挤膜机组中有很多技术在中国已经得到很好的运用与发展,例如挤出机技术,按照目前中国所使用的情况已经完全达到要求了,人们对它的投入较大,取得的成果喜人,在行业里,人们称之为主机,而其余部分则称为辅机,恰恰是这些辅机技术的改进,极大地提高了制品的质量。 

(1)多层共挤机头 目前中国的业内人士都知道多层共挤机头有很多种类,国内各类文献介绍也很多,但是由于地域的局限性,所写的内容不够详细和准确,本文在此介绍一种多流道平面叠加式机头。

照片中显示的是五层共挤双流平面叠加式机头,它是由碟形片叠加而成的,每层碟形片有两个进料口,可以挤出两层薄膜,使每一层受热均匀,有效改善塑化性能,所以,这种五层共挤的叠加机头吹制出来的膜可以获得十层的效果,制品厚度的误差在5%以内。碟与碟之间加有隔热层,可以单独控制每一层机头的温度,相邻层之间温度之差可高达80℃。根据不同的生产要求。可以撤走、增加或重新布置各层机头,增减容易,节省费用。整个机头全部采用38CrMoAIA材料制成,具有良好的热稳定性,经过特殊的热处理工序,内部电镀抛光的加工手段,保证了薄膜的强度,节省原料,而且改善塑化性能,提高产品质量。经测定,同样厚度的包装膜,这种多层共挤膜强度高于同类复合膜30%,在相同的强度条件下,这种多层共挤膜要比同类复合膜节省原料20%以上。 
与锥形叠加机头相比,在相同条件下,平面叠加式机头结构紧凑,它的实际高度只有锥形叠加机头的60%,提高了塔架的有效高度,在七层和九层共挤吹膜机组中,这种机头就有了绝对的优势; 
业内人士都知道,在多层共挤吹膜工艺中,LDPE和PA的塑化温度相差很大,只有能够独立加热的机头才可以生产,锥形叠加机头表面上可以独立加热,但细细分析又有些不妥,通过剖面图可以看出,它的圆柱部分是相对独立的,但是其圆锥部分已经插入到另外一层的圆柱体中,理论上已经受到另外一层加热温度的影响了,况且,在长期生产过程中,金属的热传导会使各层锥形叠片温度互相干扰,趋于一致,必须增加隔热层才能保证相邻两种材料的温度差。这种设计思想在平面叠加式机头体现的非常明显。 
由于平面叠加式机头采用侧面进料,机头内流道拐点少,没有死点,频繁停机和开机时绝不会有糊料现象,特别是吹制尼龙这种材料的时候,它的优越性是无与伦比的,这种机头的设计理论已经超出了传统思想观念,是理论上的一种飞跃。
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